就在前不久，一则音讯招引了全国际核大国的注重。我国企业成功制作出了一个巨型钢环，跟着音讯的传出，从前傲慢的美国人也坐不住了，但也不得不感叹：我国人的发明力实在是太可怕了！由于它是核电站有必要要用到的安全环，铸造技能曾被美国独占了半个世纪，这个东西对核电站的安全到底有多重要？它的背面又阅历了怎样的故事？今日就让蓝猫带咱们了解一下吧。

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2019年11月16号，，一个直径16米重达150吨的巨大铁环被一辆有着四十八个车轮的拖车载着，在交警的护送下慢慢地驶上了高速公路。这个画面被媒体转播后，全国际的有核电站的国家都在注重，尤其是美国。由于这个大钢环便是确保核电站安全的必要组成部分，而之前全国际各国都要看美国的脸色，包含我国。由于只要人家能造出来，所以一向比较放肆。而现在却不得不重新考虑一下了，由于我国能造出比他们更先进的产品了，并且价格肯定会更低更具国际竞争力。这让那些骄傲自大的美国企业如何是好？是不是又要忙着制裁咱们了？

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新闻里边这个大铁环叫做奥氏体不锈钢环，它是现在全球单体最重直径最大的巨型环锻件，将用于我国的最新核电技能，是核反响堆的极重要的一个根底硬件，说是核电站的安全卫士也不为过！

现在跟着全国际对电力需求的快速提高，除了污染大的火电和需求地理环境的水电，还有一种电力深受更过的喜爱，那便是核电。作为一种未来动力，核电站的开展一向都是各国开展的重要方向，可是安全性是不得不注重的要素，由于一旦产生核泄漏将会形成极为严峻的结果！前两年日本核泄漏的事情仍然在影响着咱们，并且产生的影响将会是极为深远的。切尔诺贝利灾祸的影响至今也仍未消除。所以核电站的安全措施是任何国家都要面临的。

而我国制作的这个大铁环便是核电站的重要看护，其背面的技能价值是难以估计的，现在全球有四百四十多座核电站正在运转，其间一半以上都是压水堆型核电站，我国制作的核电站大多也都是这一类型，其原理便是运用极高的压力来确保水在堆芯里边不欢腾，而核燃料则是在反响堆里产生和核裂变，所产生的热能在高压的循环冷却下被水带出，然后在蒸汽产生器里变成蒸汽，然后来推动发电机进行发电。可是坏处便是一旦产生走漏将引发严峻结果，所以说核技能是一把双刃剑。

因而核反响器的密封技能就显得尤为的重要，现在核电站反响堆一般都是设置三道安全屏障，作为第一层防护的便是燃料包壳，便是用特别的的金属把铀或许其他的核燃料给包起来。第二道防护便是压力容器，它是用来寄存核燃料棒堆的。第三道防护便是钢铁混凝土，厂房内安全壳由六毫米的钢衬，和超一米厚的混凝土浇筑而成。外安全壳也是混凝土浇筑，用于避免外力的碰击。这三道安全屏障从里到外都是为了避免核泄漏。

而第二道安全屏障所运用的重要部件，便是咱们今日的主角密封环。安顿核燃料的容器分为桶身和桶盖两部分，二者之间有一个C型密封环衔接加固，在核反响的进程中，由于内部所产生的高温会使得桶身和桶盖别离，而核反响一旦中止，那么两者就又会兼并。作为安全卫士的C型密封环假如产生变形，反响容器就会呈现缝隙，也便是产生核泄漏。所以这个密封环作为是核电站的重要部件，对资料和加工都有着极高的要求，由我国伊莱特公司制作的这个直径十六米的巨型不锈环便是核电站的密封环。它是国际上半径最大，分量也是最大的整段式不锈钢环形件！假如每隔一米五站一个人，那么这个圈里边可以站在一百多个人！

它将用来建造我国的第四代核电机组，福建霞浦的六十万千瓦核中子反响堆核心部件的支撑。作为核电站里边最要害的部件，这个堆容器中最要害的便是这个C型整段式不锈钢环，它还不只需求承担起整个堆容器7000多吨的分量，还需求接受中子辐射以及液态金属钠的辐射，可以说这个支撑环是核电站反响堆中要害的一部分。由于C型密封环过于巨大，没有很好的铸造工艺，所以之前都是将其分段做好，然后再进行焊接的，但这样由于焊接处免不了有缝隙，所以安全方面的危险也很大，简单产生核泄漏事端。从理论上来讲，运用一体化铸造也是一个一了百了的好方法，可是从实际操作方面来讲的话那可就太难了。

由于要想把大型设备铸造好，对铸造资料的要求会十分的高，首要需求的便是合格的大钢锭，并且钢水在结晶的进程中会剖析溶质，然后形成钢锭的表里产生的的溶质会不太相同。进而在金属成分上也会产生不同，钢锭内部的元素严峻违背正常水平，假如用在核电站上是有着极大的安全危险的！之前外国要想铸造这种巨型钢圈，也仅仅能经过多段拼装的方法来完结。可是这种铸造方法存在着很大的安全危险，假如压力过大，还有或许会呈现开裂的状况。把它配备在核反响堆设备底座上一旦产生了开裂，就会导致核泄漏，结果将无法想象！

面临这样的问题，我国科学家李依依院士团队首要提出了金属构筑成型技能，简略地说便是像盖房子相同，把小钢锭叠成大钢锭，然后经过特别的方法筑成高品质的大型钢锭，然后再把它推动真空室，加热到一千二百五十摄氏度的高温，然后进行全面的铸造，这样钢锭内部安排就可以愈加严密均匀，然后进行冲孔和孔扩，然后把这个超大型钢钉放到轧环机上轧制成形，终究全体锻环的雏形就出来了。可是这样还不行！为了可以匹配核反响堆容器的要求，锻环的外表也有必要平坦，圆心到四周的间隔有必要完全一致！但但凡呈现一点差错，就有必要得回炉重造。因而我国这项巨型钢锭铸造工艺，不光成功的打破了国际铸造范畴的大锻件制作工艺，一起还创下多个国际纪录！

就拿这个一百五十吨重的密封环来说。它的成功铸造发明了国际最重单体不锈钢配料的记载，一起也发明了国际最大直径不锈钢环形整锻的记载。它可以接受七千吨的分量，还可以耐受六百五十摄氏度的高温。规划寿数可以到达接连运用四十年的规范，满足承担起我国核电站的安全重责。不只如此，它还可以可以用在其他大型传动装置上。比方地道神器盾构机。而我国也由于这项巨型铸造金属工艺，引领了国际大锻件制作技能开展。

可是，任何一立异技能的打破都不是件简单的事，之前这全部的全部咱们都需求向美国求购，而放肆的他们不只高价出售，还扬言我国不或许造出来这种部件。并且美国随时或许会对我国断供，并以此来要挟我国的核电站，可是苦于没有技能，这让我国的核电企业和密封件企业感到憋屈又愤恨，却没有任何方法。正是在这种状况下，其时在宁波天然生成密封件的工程师励行根在看到美国企业的如此行径之后暗暗下了决计:“五年内必定要把这个密封环难题霸占下来,哪怕是败尽家业!”然后他就带着天然生成公司的研制团队，开端了O型密封环和C型密封环的研制，在这期间对资料的挑选和制作工艺，进行了无数次的研讨和试验。直到2011年该团总算在技能上取得了打破！

2015他们研制的第一个C型国产密封环，在秦山核电站方家山的1号核电机组投入运用，在经过了将近一年的运用周期后。在国内多家权威机构的见证下，这个密封环的内环和外环均没有任何破损，完全可以契合核电站的运转规范，水平到达国际先进，部分目标处于国际领先！这也标志着我国成为继美国之后，第二个能造出C型密封环的国家，而励行根团队也因而获得了国家科技进步二等级。现在我国的秦山核电站、连云港核电站和广东核电站的百分之七十以上设备都装载了咱们国产的密封圈。信任不久的将来，我国在这个范畴将越来越强，完全打破国外独占咱们的梦想！

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