“咱们之前的零配件完全依靠进口,其时进口零配件到货周期比较长,有的配件乃至到达了半年。再一方面是对进口钻机不是很了解,修理起来比较困难,乃至影响了矿方的正常出产。”高宝钻探出产车间钻机拼装班班长艾帅边调试机器边和记者说道。

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在晋能控股配备制作集团高宝钻探出产车间里,艾帅和他的工友们正在对一台加急订单进行严重的拼装和调试,4个人7天的时刻,就能够悉数完结千米定向钻机的拼装和调试,完全完毕了千米钻机依靠进口的前史。

面临国外技能的独占,2016年,高宝钻探公司决议自给自足,走千米钻机的“国产化”开展之路。也便是那一年,艾帅半路出家加入了高宝钻探公司,成为了一名千米钻机的拼装调试工,并全程参加了第一台钻机的拼装,从那时起,他的手机、电脑里存满图纸,每天研讨图纸也成了一种常态。艾帅边回想着边和记者说:“其时拼装第一台国产钻机走了不少弯路,损坏了不少原材料。首先是结构件不合适,拼装过程中因为钻机的结构件比较多,图纸与零部件不太相符。另一方面便是液压管路比较复杂,管路较多,经常会弄混弄错,导致钻机发动后会漏油、憋压、阀机损坏。”

为了处理这些问题,艾帅和他的团队进行很多实验,并经过查阅相关材料文献,对钻机的结构进行了从头的规划完善,关于不符合要求的结构件要进行改造、切开、再加工,从而到达规划要求。针对调试过程中管路漏液的状况,酌情对液压管件进行了加固处理,进一步进步油管运用功率,延伸设备运用寿命,节省出产本钱5万元每台。

高宝钻探出产车间钻机安装职工刘晓磊敬仰的感叹道:“艾帅是咱们的师傅,他在工作中勇于创新、勇于应战、技能高明,在咱们拼装钻机和调试的时分遇到问题,他能够敏捷找出毛病点,并提出处理方案,带领咱们霸占一个又一个难题,是咱们每一个人学习的典范。”

艾帅仅仅高宝钻探公司推动钻机国产化其间的一员,经过高宝团队多年来的不懈努力和吃苦攻关,高宝钻探公司已完成了钻机的全面国产化,其研制出产的长孔定向钻机现已到达国际先进水平。他们出产的钻机与国外同类型产品比较,不仅能节省50%以上的收购本钱,并且能够有用满意各出产矿井出产需求,为企业高质量转型开展供给坚实支撑。

(作者:郭娇)