巴陵石化嘉奖国内首套SEPS工业化装置建成投产
9月28日，巴陵石化举行嘉奖SEPS工业化装置顺利建成投产仪式，现场为该公司合成橡胶事业部颁发总经理嘉奖20万元，为项目承建单位中石化第四建设公司华中分公司巴陵工程项目部颁发“零事故”安全奖20万元，要求企业全员认真贯彻落实集团公司“9.22”重点工作部署视频会议精神，抓住当前良好时机，做好安全稳定各项工作，为党的十九大胜利召开营造安全稳定和谐环境。
巴陵石化年产2万吨热塑橡胶SEPS工业化装置建设是中石化“十条龙”重点科研攻关项目，是巴陵石化强化科技创新，推进结构调整的重大项目，备受关注。9月8日，SEPS工业化装置项目全线一次开车成功，产出优质产品，立即投放市场创效。这是该公司“十三五”发展建设的又一重大成果，标志着巴陵石化成为全球第三家拥有自主知识产权技术的SEPS生产企业，填补国内空白，对于推动巴陵牌热塑橡胶产品向价值链高端进军具有里程碑意义。
第四批成品油加工贸易出口配额下放
最新爆料，2017年第四批加工贸易出口配额姗姗到来，本次配额数量累计164.4万吨，其中汽油13万吨，柴油37.5万吨，航煤113.9万吨。截止到目前，本年度加工贸易出口配额累计下发2643.9万吨，一般贸易出口配额1159.1万吨，累计下发3803万吨，较去年累计下发配额数量减少704.5万吨，跌幅15.6%，略低于2016年全年3820.21万吨的成品油出口总量，今年成品油出口数量或难再刷新高度。
另外，第四批加工贸易出口配额获批主体减少，仅下发给中石化和中石油，且产品以航煤为主，主要考虑到保证保税航煤需求。而汽柴油出口配额数量较为有限，分析原因是本年度汽油产量增速收窄，而柴油需求表现强劲，1-7月份，柴油需求增速涨至2.66%，再次跑赢了产量增速，且国内成品油库存水平亦持续回落，尤其是四季度惠州炼厂以及泉州炼厂均有装置检修计划，为保证国内资源供应，国家出口配额下放力度减缓。
除此之外，国家对环境保护、治理越来越重视，而炼油又属于高耗能高污染行业，产品出口到高外，而把污染留到国内，与国家整体产业结构调整步伐不一致，因此近期国家或继续调整成品油出口结构和相关政策。
丁烯氧化脱氢制丁二烯新技术实现首次工业应用
由上海石油化工研究院与SEI共同开发的丁烯氧化脱氢制丁二烯新技术，近日在江苏斯尔邦石化有限公司10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置成功应用，并产出合格产品。
山东华星石化油品质量升级项目顺利中交
9月26日，中石化炼化工程十建公司承建的山东华星石化油品质量升级项目完成各项施工任务，顺利实现高标准中交。
据了解，山东华星石化油品质量升级项目是中国化工油气股份有限公司重点建设工程，包括140万吨/年连续重整装置、40万吨/年芳烃抽提装置。自2016年11月份开工以来，十建山东东营工程项目部科学组织，统筹安排，精心施工。在11个月时间里，累计完成：工艺管道250000吋径，钢结构4500吨，工艺设备313台，电气电缆170000米，仪表电缆315000米等施工任务。在项目建设中，项目部全面落实企业安全生产主体责任，连续安全实现1195105人工/时，为项目的顺利执行保驾护航。同时，在业主、监理组织的历次安全管理评比中，十建公司获得多项第一，受到各方的一致好评。
项目负责人在中交仪式上表示：将充分发扬一家人、一条心、一股劲、一个目标的精神，积极配合业主进行重整及芳烃装置的仪表联校、联动试车等一系列后续工作，为山东华星石化油品质量升级项目实现一次开车成功创造有利条件。
山东炼化能源集团有限公司首批331.9亿元注入
中国(独立炼厂)石油采购联盟主席、东明石化集团副总裁张留成27日在新加坡举行的普氏能源亚太石油会议上透露，山东地炼企业计划联合组建的山东炼化能源集团有限公司(山东炼能集团)即将挂牌，首批331.9亿元资本将于本周内完成注入。
张留成说，集团的注册地在济南，注册资本拟定为900亿元，由16家企业联合出资。首批注入的331.9亿元资本将来自其中8家企业。第二批注资时成员企业数量将增至共16家。未来集团计划将由山东省所有地炼企业共同参与，并最终吸纳全国的独立炼厂。东明石化集团总裁李湘平将出任山东炼能集团主席。山东省政府将通过基金方式以75亿元人民币注资该集团，未来将参与财务管理、产业管理，不参与日常经营。
海南炼化/上海石化芳烃联合装置优化项目通过评审
近日，中国石化信息化管理部组织来自企业和研究院的11位专家对《海南炼化芳烃联合装置优化项目可行性研究报告》和《上海石化芳烃联合装置优化项目可行性研究报告》进行了评审，且顺利通过评审。
中国石化对二甲苯（PX）生产企业一直都是满足国内PX需求的主体企业，但随着国内PX需求量的增加和地炼企业PX装置的增扩建速度加快，中国石化PX生产能力在国内所占比例有下降趋势，为提高中国石化芳烃联合装置运营水平，开展芳烃联合装置优化系统建设是非常必要的。
中国石化“高效环保芳烃成套技术开发及应用”项目获得了2015年度国家科学技术进步特等奖。海南炼化是国内首个采用上述芳烃国产化成套技术的炼化一体化企业，将在一期60万吨/年加工能力基础上扩大优质产能，二期扩建100万吨/年，形成百万吨级规模。上海石化芳烃联合装置是上个世纪八十年代中国首批建设的PX生产装置之一，经过长时间的研究积累，其芳烃部利用神经网络模型开发了装置优化离线工具。基于这两个代表性企业的特征，芳烃联合装置优化项目重点在海南炼化和上海石化推广实施。
中国石油已具备供应“2+26”城市国Ⅵ油品能力
9月25日，记者从中国石油炼油与化工分公司了解到，中国石油已具备供应“2+26”城市国Ⅵ油品能力，按时完成油品升级任务，有力保障了绿色中国建设。
今年2月17日，国家环保部发布了《京津冀及周边地区2017年大气污染工作方案》，确定了包括北京、天津在内的“2+26”城市率先于9月底前，全部供应国Ⅵ标准汽柴油。北京已于去年年底完成国Ⅵ标准油品升级。
为确保在2019年1月1日全面供应国Ⅵ标准车用汽柴油，中国石油立足企业现有加工流程和装置结构，提早筹划优化升级方案，做好技术准备和项目储备，按照更高更严的国ⅥB阶段质量标准一次整体规划升级，在国Ⅴ质量升级项目建设阶段兼顾国Ⅵ要求，依靠技术进步和低成本战略提升油品质量升级水平，新建项目中采用了中国石油自主研发的烷基化技术和醚化技术。国Ⅵ质量升级安排油品升级相关项目56项，主要包括烷基化、醚化、异构化、催化改造和在线调和等，预计明年10月底前陆续投产，确保国ⅥA阶段全面达标升级。
针对“2+26”城市9月底前完成国Ⅵ标准升级要求，结合城市分布、油品需求情况及炼厂、油库、管道、运输等条件，中国石油本着就近供应、集中生产、流向合理、有序推进的原则，制定升级方案，确定重点供应企业，保证油品供应。7月份开始，中国石油安排炼化企业转产国Ⅵ车用汽柴油，有序开展管道和油库置换配置。
惠炼二期航煤加氢装置、催化裂化装置一次开车成功
9月25日21时30分，国内已投用最大的航煤加氢装置——惠炼二期190万吨/年航煤加氢装置成功产出合格产品，标志着该装置实现安全平稳一次开车成功。
9月27日15时30分，国内加工能力最大的催化裂化装置——惠炼二期480万吨/年催化裂化装置成功产出合格产品，标志着该装置实现安全平稳一次开车成功。
索尔维集团公司到九江石化交流智能工厂建设
9月25日，华为公司海外合作伙伴索尔维（SOLVAY）集团公司数字化转型部门负责人飞利浦·博瑞尔一行3人到九江石化交流智能工厂建设。
飞利浦·博瑞尔一行听取了九江石化生产经营和智能工厂建设情况介绍，参观了炼油新区、水务观察池、生产管控中心和数据中心，并对污水处理工艺、融合通讯、各类报警仪和视频联动、4G智能终端、数据机房和产学研用创新工作等表达出浓厚兴趣。双方还围绕智能工厂总体规划和投入、4G-LTE无线网络、设备预知预防性维护、工业物联网、全流程优化、集中集成和标准化、数字化炼厂等内容进行了细致交流。
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据了解，索尔维集团(SOLVAY）是一家总部位于比利时首都布鲁塞尔的跨国性化工集团，1863年由比利时化学家欧内斯特·索尔维创立。索尔维集团目前在布鲁塞尔和巴黎的纽约泛欧证交所挂牌上市，在全球58个国家拥有139个生产基地、约27000名员工。
索尔维集团的产品被广泛应用于各行业领域，旗下90%的销售产品位居全球前三甲。在稀土、白炭黑、工程塑料、聚酰胺和中间体、香料及功能化学品、基础化学品、特种化学品、特种聚合物、新兴生物化学等业务领域占据重要地位，2016年全球净销售额达109亿欧元。
甘肃能源化工投资集团揭牌
日前，甘肃能源化工投资集团有限公司(简称甘能化投集团)在兰州揭牌。
甘能化投集团是经甘肃省委、省政府批准，整合靖远煤业集团(简称靖煤公司)、窑街煤电集团(简称窑煤公司)和甘肃省煤炭资源开发投资有限责任公司(简称煤投公司)，持有靖煤公司100%股权、窑煤公司75.38%股权、煤投公司51%股权以及省财政厅配套落实1亿元现金作为出资，组建成立的一家大型国有能源化工投资集团。
中央财经大学中国煤炭经济研究院教授邢雷表示，我国煤炭行业一直存在集中度不高，散，小的问题，2008年后主要产煤省份都进行了整合，如山东整合成兖矿和山东能源两家，河北整合成冀中能源和开滦两家，南方省份大多整合成一家，陕西也是一家，宁夏基本上给了神华，但甘肃一直没进行整合，这次算完成了。“此次整合对于增强企业竞争力，提高煤炭资源利用率，扩大煤炭产业链都将发挥重要作用。”
甘能化投集团党委书记、董事长梁习明表示，组建甘能化投集团，是甘肃省委、省政府立足全省改革发展大局做出的重大战略决策，也是顺应新一轮国企改革兼并重组热潮、进一步优化国资国企布局、促进供给侧结构性改革的重要措施，更是实现三大公司资源优势互补、协同发展的必然选择。
在中国煤炭经济研究会战略管理专业委员会副主任、秘书长牛克洪看来，此次整合除了做强做优做大省属煤炭企业和贯彻落实中央供给侧结构性改革之意外，也有扶困解困之意。“三家公司原来存在竞争，而且主业也有重叠，窑煤公司比较困难，靖煤公司和煤投公司则较好，整合之后可实现互帮互助发展。”
靖煤公司、窑煤公司和煤投公司重组整合后，将形成一个拥有3万余名职工、320亿元资产、50亿元注册资本金的大型国有控股集团。产业板块涉及煤炭电力、化工化肥、基建施工、装备制造、勘察设计、物流贸易、现代服务业等领域，主要分布在白银、兰州、张掖、庆阳、天水等地区。
据介绍，甘能化投集团主要承担甘肃省属煤炭企业供给侧结构性改革，化解过剩产能，移交办社会职能，债务重组等任务，履行省属煤炭企业的战略管理、财务管控、市场营销、安全监察等职能，负责省属煤炭企业资产重组、投资融资、资本运作、结构调整、转型升级等工作。
“按照‘以煤为基、以电延链、煤化支撑、产融协同、蜕变转型’的战略发展路径，不断完善和延伸产业及价值链条，努力形成探、采、电、化、冶一体化发展的新产业格局，营业收入达到200亿元以上，盈利能力达到国内同行业先进水平，逐步向西部煤炭行业龙头企业进军。”梁习明说，“确保年底完成第一阶段整合任务，形成规范的母子公司管理体制，明年上半年大力推进产业板块高效整合，在经营上加快拓展煤炭化肥营销统一集中管理、代储代销商贸物流业务，在项目建设和投资上加快推进煤化工和微电网项目前期各项工作，迅速壮大工业总产值，力争2019年进入中国企业500强。”
靖煤公司是甘肃省重要的动力煤生产供应基地，年煤炭生产能力1148万吨、煤炭洗选能力600万吨，资产总额192亿元，下属9个子公司和20个成员单位，控股西北首家煤炭类上市公司—甘肃靖远煤电股份有限公司。现已建成集煤炭生产洗选、化工化肥生产、热电联产、基建施工、装备制造等多元化产业为一体的国有独资能源集团公司。
窑煤公司是2001年9月由甘肃省人民政府、中国信达资产管理股份有限公司、中国华融资产管理公司共同出资重组为股份制企业。资产总额96.29亿元，管理与控制的子分公司(单位)有30个，年煤炭生产核定能力710万吨、油页岩产量130万吨左右。现已形成“煤炭、循环经济、非煤”三大产业综合发展格局和煤炭、电力、化工、冶炼、建材、物流六大支柱板块。
煤投公司是为甘肃省属大型国有企业，与甘肃煤田地质局“一套人马、两块牌子”。公司有下属二级单位11个，主要是甘肃省煤炭资源勘查开发、转化利用和投融资平台，为全省矿产资源勘查开发提供投融资保障和服务。
浙江石化140万吨/年乙烯装置地下管道开始预制焊接
9月20日，炼化工程十建公司承建的浙江石化140万吨/年乙烯装置地下管道开始预制焊接，标志着该项目顺利开工。
据了解，浙江石化140万吨/年乙烯装置是目前国内单产能力最大的一套乙烯生产线。该装置位于浙江舟山群岛，地质条件异常复杂，地下10米之内90%为岩石结构，地下水位高，而且地管直径最大达到了2.4米,整个装置75%区域为开山区，管沟开挖难度大，排水困难，前期恰逢台风“泰利”过境，导致现场电力故障，管沟内积水加深。针对诸多不利因素，十建浙江石化乙烯项目分部根据现场情况组织地管施工专题会，针对各环节进行了周密部署，采取各种措施，克服各种外在困难，有效保证了开工节点的顺利完成，获得了浙石化乙烯项目指挥部及化工事业部的高度认可，为乙烯装置的各专业施工打下了坚实基础。
预计，浙江石化140万吨/年乙烯项目将于2018年10月份建成，同年底实现开车投料目标。
兰州石化延迟焦化装置开车成功
9月6日，兰州石化炼油厂120万吨延迟焦化装置切换四通阀,压缩机并入系统,生产出合格的焦化汽油和焦化蜡油。至此，延迟焦化装置实现开车一次成功。
检修开展以来，兰州石化大力推进检修作业标准化，高度重视过程控制，充分调动党员和员工的积极性，大力推行“党小组包区域、党员骨干包项目”措施。车间对施工交底，过程管控、质量验收等工作安排专人监管，做到人人肩上有任务。同时，推进组织结构系统化、检修现场目视化、检修作业标准化，质量管控责任化的“四化”管控模式，确保检修质量，为安全环保开工奠定基础。
兰州石化按照开工操作卡，认真落实各项安全环保措施，加强对每个环节的管控。同时，把全装置分为多个系统，安排有经验、有责任心的管理人员及业务骨干对各自区域进行全面负责，要求岗位人员严格执行步步确认制，精心操作。
年120万吨延迟焦化装置于7月停工，经过为期25天的检修后，通过验收。本次检修是延迟焦化装置三年一次的大检修。
中国石油首套离子液烷基化装置奠基
9月2日，格尔木炼油厂年产5万吨烷基化项目奠基，标志着中国石油首套离子液烷基化装置正式落户高原炼厂。
随着国家对环境保护力度的持续加大，格尔木炼油厂不断提高产品质量标准，向青藏地区供应清洁能源，保障三江源地区生态环境。
离子液烷基化是新一代液体烷基化技术, 与传统硫酸法和氢氟酸法相比，碳四烷基化汽油具有高辛烷值、无硫、无烯、无芳等特点，还具有设备腐蚀轻、环境污染小、投资小收益高等优势,是理想的调和组分，能够完全满足国Ⅵ汽油产品质量标准。
格尔木炼油厂年产5万吨烷基化装置，采用具有国内自主知识产权的离子液烷基化技术，由寰球工程公司承建，预计2018年建成投产，成为该炼厂提高产品质量、生产清洁能源、保护高原生态的重要利器。
中国石油与黑龙江省签署合作协议
9月25日下午，中国石油集团与黑龙江省人民政府签署《〈深化战略合作框架协议〉补充协议》。签约仪式前，中国石油集团党组书记、董事长王宜林，党组副书记、总经理章建华在哈尔滨会见了黑龙江省委书记、省人大常委会主任张庆伟，省委副书记、省长陆昊，双方就深化企地合作，落实好合作协议各项内容，保障油气供应，推动城市转型和可持续发展交换了意见。会谈结束后，双方共同出席签约仪式。
中国石油集团副总经理段良伟与黑龙江省委常委、常务副省长李海涛分别代表中国石油集团、黑龙江省人民政府签署合作协议。
全球最大规模申远己内酰胺项目进入试生产
近日，由航天科技集团一院所属航天长征化学工程股份有限公司承担建设的全球最大规模申远己内酰胺项目在福建省连江市进入试生产。
据悉，申远己内酰胺项目又称液空福建煤气化项目，由法国液空集团提供氢气和合成氨，这是液空集团在中国投资的第一个煤气化项目。
该项目总投资4.2亿元，占地面积约329亩，项目包括煤气化、低温甲醇洗等多套工艺装置及配套的公用工程及辅助设施。
该项目位于福建省连江可门经济开发区，采用航天煤气化技术，将为申远40万吨/年已内酰胺项目直供氢气和合成氨，生产75,000标立方/小时的氢气和25万吨/年的氨气。
2017年6月19日，航天工程公司承揽的液空中国福建煤气化项目A气化炉一次投煤成功。
2017年8月9日，中化三建承建的福建申远新材料有限公司40万吨/年聚酰胺一体化项目开车成功，顺利产出合格产品。
中国石化首套硫酸烷基化装置实现中交
9月19日，中国石化首套20万吨/年硫酸烷基化工程建设项目在石炼实现中交，标志着该项目由施工阶段转入开工准备阶段。
该项目投资近3亿元，2017年2月6日开始土建，由洛阳工程总承包、四建公司承建。工程主要包括烷基化装置及系统配套等4个单项工程。此套装置是由石科院、石炼、洛阳工程共同开发，具有中国石化知识产权，该技术主要解决系统内炼化企业高辛烷值组分短缺的突出问题，满足市场和生产符合国家更高环保要求的清洁燃料，是中国石化2017年技术攻关“十条龙”项目和重点建设项目，也是中试后第一套工业化装置，具有很强的示范作用。
石科院开发“C5、C6正构烷烃吸附分离技术”
近日，石科院开发的“C5、C6正构烷烃吸附分离技术”通过了中国石化科技部组织的技术评议。该技术申请中国发明专利9件(授权3件)，具有自主知识产权。与会专家一致建议尽快开展C5、C6正构烷烃吸附分离技术工业应用试验。
石科院科研人员通过对4A型分子筛结晶规律和5A型分子筛吸附剂制造技术的系统研究，在分子筛结晶度和晶粒尺寸调控、基质小球吸附容量和颗粒强度控制方面取得新认识，开发了RAN-520型正构烷烃分离吸附剂；通过系统研究不同碳数正构烷烃在RAN-520吸附剂上的吸脱附规律、操作温度和解吸剂种类对分离性能的影响，结合模拟移动床工艺条件试验结果，开发了C5、C6正构烷烃模拟移动床吸附分离Recane工艺及Recane工艺专用模拟移动床控制系统和吸附塔格栅（RACI03）。在此基础上，成功开发了C5、C6正构烷烃吸附分离成套技术，该技术分离效率高，操作能耗低，既可与C5、C6烷烃异构化技术组合，大幅度提高异构化油辛烷值（RON），也可以作为石脑油、重整拔头油等资源优化利用的手段，宜油则油，宜烯则烯。在目前汽油质量升级、产品竞争加剧的形势下，该技术将为企业提质增效提供技术支撑。
寰球公司神华宁煤煤化工项目乙烯装置一次投料成功
9月12日，采用寰球自主乙烯成套技术，由寰球北京公司进行EP承包的神华宁煤100万吨/年烯烃项目群乙烯装置一次投料成功。
煤化工副产品深加工综合利用项目以400万吨/年煤制油装置副产的石脑油和液化气为主要原料，经过蒸汽裂解和烯烃分离工艺过程，生产乙烯和丙烯90万吨/年，再经烯烃转化(OCU)装置增产10万吨/年丙烯，裂解汽油和混合碳四再经过汽油加氢、丁二烯抽提和芳烃抽提、聚乙烯、聚丙烯等装置进行进一步加工。
经过全体项目人员的精细设计、采购服务、配合业主进行现场施工服务，乙烯装置于2017年4月底中交，9月9日上午9时投用一台裂解炉，3小时后裂解炉达到设计值，在无火炬开车程序控制下打通全流程，于9月11日上午3时58分产出合格丙烯产品，9月12日23时03分产出合格乙烯产品，打通主工艺流程，标志着该项目一次投料试车成功。
石科院开发分子筛清洁生产新工艺
近日，由石科院、催化剂公司、杭州水处理技术公司共同承担的“1500t/a双极膜电渗析制备H型ZHP分子筛的工业示范”项目，通过了中国石化股份公司科技部组织的技术评议，建议加快推广应用。该技术已申请中国发明专利7件（授权6件），美国专利1件（已公开），PCT国际专利2件，申请中国石化专有技术11件，具有自主知识产权。
分子筛催化剂是石油炼制、石油化工和精细化工等石化工业关键技术之一，决定着石化工业的创新和发展。但分子筛催化剂生产过程本身会产生大量含盐、氨氮和COD的废水，而目前分子筛晶化与改性废水的处理方法基本上是末端治理技术，成本高昂且废水不能回用。为了满足日益严格的环保法规和企业提质增效的需求，迫切需要开发清洁化、低成本的分子筛生产技术。石科院科研人员针对分子筛催化剂生产过程中产生组成复杂的高氨氮、高COD废水，首次在石油化工催化剂领域创新性的将超滤、电渗析和双极膜电渗析等多膜耦合技术嵌入到ZHP（MFI结构）分子筛催化剂生产过程，开发出1500吨/年H型ZHP分子筛催化剂生产新工艺，并建立了相应的工业示范装置。
工业示范装置连续平稳运行1200小时以上的结果表明，该技术实现了废水中二氧化硅、硫酸、氢氧化钠、正丁胺和淡化水的全组分资源化利用，无废水排放；制备的H型ZHP分子筛催化剂的各项性能均达到产品质量指标。示范装置运行收益扣除运行成本后略有盈余，具有良好的社会效益。
该技术作为平台技术已经成功应用于钛硅分子筛（HTS分子筛）和ZHP分子筛生产过程，还可以推广到Beta、ZSM-22、ZSM-35、MCM-22、SAPO-34等多种使用有机模板剂的分子筛生产过程中，具有很大的市场潜力和推广价值。
茂名石化国内首次破解异壬醇副产物利用难题
为了提高异壬醇装置副产物的利用率，茂名石化研究院从2012年开始与抚顺石油化工研究院联合开展异壬醇副产物生产异构烷烃溶剂研究工作，历经数年的时间，最终选择了贵金属低压加氢精制方式，以异壬醇装置副产品碳8烯烃等为原料，先后完成催化剂选择、反应温度、空速等方面条件的试验，获得了满意的结果，研究出了生产C8、C12等高端异构烷烃溶剂油产品的工艺。
该研究课题于9月中旬通过了专家组的结题验收。该技术在国内属于首创，若成功实施将可以打破国外公司的垄断，填补国内高端异构烷烃生产技术领域的空白。
吉林石化废水生化处理技术取得成功
9月18日，吉林石化研究院通过开展甲甲酯废水塔釜液生化试验、数学模拟研究，成功解决了甲甲酯废水塔釜液达标排放的难题。该项目工业化应用后，预计每年可节约废水处理费用300万元以上。
长期以来，吉林石化丙烯腈厂甲甲酯装置尾气鼓风机、精制分层器、蒸汽喷射泵产生的大量废水均送至焚烧炉进行焚烧，使工厂生产成本居高不下。为解决这一生产难题，研究院科研人员深入现场调研，集思广益，制订了周密的科研计划。他们利用实验室原有设备开展实验研究，通过开展甲甲酯废水塔釜液生化实验、数学模拟研究，确定甲甲酯废水经分离和生化处理后，最终出水COD和氨氮满足现有出水指标要求。
目前，该项目已通过吉林石化科技与规划发展处组织的专家验收，预计今年年底前在公司丙烯腈厂实施产业化。
中国独立炼厂今年进口原油量将超1亿吨
中国中化集团公司董事长宁高宁9月18日在首届世界油商大会上表示，国际石油贸易格局正在发生变化，全球石油贸易中心加速向亚太转移，贸易主力将由原油转至成品油。其中，中国作为世界石油买家的地位将愈加重要，而独立炼厂将成为中国原油进口生力军，2016年独立炼厂进口原油超过8000万吨，超过中石油，仅次于中石化，今年预计会超过1亿吨。
宁高宁表示，当前石油贸易格局为中东主供亚洲、中亚-俄罗斯主供欧洲，美洲主供美国，非洲为欧、美、亚三分天下。2020年亚洲石油进口量将占全球的65%。其中，去年世界成品油贸易量为11.05亿吨，占世界石油贸易总量的34.3%，同比增长4.6%，高于原油贸易4%的增速。
宁高宁认为，今后随着美国石油对外依存度降低，欧洲加快石油替代，中国作为世界石油买家的地位将愈加重要。2016年，中国石油消费量和进口量分别比2001年增加了1.5倍和5.5倍，2016年，中国石油对外依存度达到67.3%，即现在国内每消费3桶油就有2桶来自国外。
宁高宁还表示，中国正在推进原油进口体制改革，已逐步形成了主体多元、竞争有序、富有活力的原油进口经营体制。其中，独立炼厂正成为中国原油进口生力军，2017年进口原油预计会超过1亿吨。
碧辟(山东)石油有限公司的销售公司成立
上周末获悉，世界500强企业英国石油(BP)公司，已在山东济南注册成立了一家名为碧辟(山东)石油有限公司的销售公司，计划经营目标为在山东投资建设及经营不超过30家加油站。业内人士表示，在国家控制加油站总体数量的背景下，跨国石油巨头BP的进入，无疑使得本就竞争激烈的山东油品市场进一步加剧白热化竞争态势。
从相关部门获悉，碧辟(山东)石油公司的确已经注册成立，其注册资本金720万美元，经营范围如下：投资建设、经营下属加油站(不超过30家)，批发兼零售润滑油、化工产品(不含危险化学品)，在加油站内为电动车提供电池充电服务等。
山东化学化工学会秘书长刘宝胜表示，BP进军山东油品市场目前时机正好。一是地炼大省山东不再受油源限制;二是在山东设立公司可以近距离辐射周边地域，减少物流成本;三是BP作为跨国石油巨头和国际知名品牌，自身完全有信心在不断开放的市场抢得一块蛋糕。
同时也了解到，尽管BP公司赫赫有名，但目前很多山东民营加油站的负责人表示对这家企业很陌生。对此隆众资讯分析师薛群分析认为，主要原因可能是虽然BP公司自上世纪70年代初就开始在中国开展业务，但其市场和影响力主要在南方。记者了解到，目前BP公司在中国有500余座加油站，其中80%以上分布在广东，其他大多分布在浙江。
不过，没有加油站并不意味着BP对山东市场就是个门外汉。早在2015年国家对地方炼厂的原油进口使用权还没有放开之际，BP公司就与山东地炼巨头东明石化签署了长期原油供应协议。
“BP公司这次来山东布局加油站，一是应该看中了山东这块市场，二是为了掌握成品油油源。”山东省炼油化工协会相关负责人说，山东成品油消费量居全国第二位，公路里程居全国前列，对此任何一个石油巨头都不会忽视。而在没有自己炼厂的情况下，就近掌握油源就显得至关重要。山东地炼企业聚集，是世界三大成品油产区之一。
但BP公司单枪匹马闯山东，还是多少让业内人士感到意外，因为BP进入中国这么多年来，其设立的公司均为与中石化、中石油合资的企业。此次BP公司在山东独资设立销售公司，对业界而言是个新鲜事。对此刘宝胜分析，经过耕耘中国市场这么长的时间，BP公司已经克服了水土不服的状况，不再局限于分成的合资经营模式，而群雄逐鹿非两强争霸的山东无疑是个试手的理想市场。
中韩石化成功试用HAR新型催化剂
9月12日，中韩石化聚烯烃分部STPP装置在北化院专家指导下，成功试用HAR新型催化剂。
相较于该装置目前使用的DQC催化剂，HAR型催化剂具有更高的立构性，可使催化剂活性提高2.5至3.5倍，很大程度减少了三乙基铝和给电子体的加入量，可使产品中的灰分降低到50ppm以下。HRA型催化剂还具有高氢调性，可降低氢气消耗。用此催化剂生产的流延膜产品具有光泽度高、晶点低、灰分少等特点，使流延膜产品等级得到很大提高，可以应用在镀铝级流延膜领域。
此次，STPP装置充分吸取其他装置试用新催化剂的经验，提前编写方案，反复研究反应参数。9月12日，随着产品各项指标化验分析合格，标志着HRA型催化剂成功应用于STPP装置，为公司产品抢占流延膜市场奠定坚实基础。
中国石油与意大利埃尼集团签署合作协议
中国石油集团董事长王宜林12日至14日在赴意大利工作访问期间，代表中国石油与意大利埃尼集团首席执行官德斯卡兹签署了《中国石油天然气集团公司与埃尼集团合作协议》。其间，王宜林与埃尼集团、忠利集团等中国石油合作伙伴就推进油气领域以及金融保险等领域合作分别举行会晤。
13日下午，王宜林在罗马埃尼集团总部与德斯卡兹举行会晤。王宜林说，中国石油与埃尼集团签署合作协议，标志着双方的合作领域进一步拓展，双方的关系提升到新的层次。感谢埃尼集团对中国石油进入莫桑比克等国家以及深海项目给予的支持。王宜林表示，中国石油高度重视与埃尼集团的合作项目，将切实履行职责，做好相关工作，增强互利互信，实现优势互补，扩大合作成果，促进合作共赢。同时，也欢迎埃尼集团到中国进行投资，积极发展油气业务，满足中国国内市场的需求。
德斯卡兹表示，中国石油是埃尼集团重要的合作伙伴，在莫桑比克、哈萨克斯坦等国家的合作项目中发挥了积极作用。希望双方进一步加强沟通与交流，共同寻找新的合作机会，不断深化各领域合作。
王宜林与德斯卡兹还就莫桑比克海上天然气项目、哈萨克斯坦卡沙甘项目，以及勘探开发、炼化、工程建设、工程技术、天然气贸易等领域合作机会进行了深入交流。
会谈结束后，王宜林与德斯卡兹代表双方签署了《中国石油天然气集团公司与埃尼集团合作协议》。根据协议，双方将在上游勘探开发、天然气及液化天然气、贸易与物流、炼油与化工等方面进一步加强合作，以及探索其他领域的潜在合作。同时，双方将加强在科技领域的合作，加大信息共享与交流力度，搭建平台和机制，开展与前述业务合作机会有关的研发合作、前沿勘探和深海钻完井技术应用。本着互利共赢和互补原则，积极促进员工互访交流、开展联合培训。
14日下午，王宜林在埃尼集团首席发展运营技术官卡苏拉陪同下，在米兰参观考察了埃尼集团米兰圣多纳托研发中心。王宜林先后来到3D演示室、上游实验室和下游实验室等研究场所，详细了解埃尼集团在油气勘探开发、炼油化工、可再生能源等方面的最新技术成果，与技术人员就提高采收率、实现安全环保绿色生产等进行了交流。
当天下午，王宜林前往忠利集团米兰总部，与忠利集团首席执行官多奈德举行会晤。王宜林说，中国石油与忠利集团在寿险、财险等方面的合作取得了丰硕成果，增进了彼此的互信。在双方股东的共同努力下，金融保险业务实现了稳健发展。希望忠利集团紧紧抓住中国保险行业发展的宝贵机遇，加大在华品牌推广力度，发挥网络优势，加快培养更多合资公司的金融保险管理人才。中国石油将一如既往地支持忠利集团在华拓展业务领域，充分利用好中国石油的相关业务，加强科技创新和提高数字化技术应用水平，提升行业竞争力，实现合作项目健康稳定持续发展。
多奈德表示，忠利集团与中国石油的合作至关重要，通过与中国石油的长期合作，实现了强强联合。两家合资企业未来的发展需要付出更多的努力。我们将加强合规经营，加大品牌推广以及金融保险人才的培养和科技创新力度，着眼未来，不断深化与中国石油的合作伙伴关系，积极拓展其他金融领域的合作，实现优势互补、合作共赢。
王宜林和多奈德共同强调，将给予合资公司更多的支持，双方同意给予合资公司更大的经营自主权，进一步调动合资公司的积极性，做好风险管控，提高管理透明度和合规管理水平，加强企业文化的融合，共同提升运行质量和管控水平。
吕功训、王志刚，以及总部机关有关部门负责人参加上述活动。
山西百万吨煤焦油悬浮床加氢项目开工
40万吨费托合成蜡项目破土动工
近日，山西省孝义市鹏飞集团百万吨级超级悬浮床加氢、40万吨费托合成蜡项目破土动工，标志着两大项目正式进入建设阶段。项目预期将把炼焦过程中产生的废气、废渣、废油吃干榨尽，同时也将形成“闭合式、全循环、全产业链”的现代化煤化工企业发展模式。
据悉，鹏飞百万吨级煤焦油超级悬浮床加氢项目总投资55亿元，采用北京三聚环保新材料股份有限公司新开发的悬浮床工艺，通过悬浮床加氢技术可以将焦炭生产过程中的废油、渣油、焦油、粗苯及农业废弃的秸秆，转换为化工产品，转化率可达99.7%。主要产品包括：年产19.1万吨清洁轻质燃油、13.8万吨清洁重质燃料油、12.2万吨柴油、1.3万吨混合芳烃等。
超级悬浮床加氢项目由北京三聚环保新材料股份有限公司总包，按照计划，今年将完成地基预处理工程，为2018年实施大量建设安装工程做好准备。预计项目将在2018年底设备全部安装到位进行试车，为全面投产运行奠定基础。项目建成后，鹏飞集团有望实现对废汽、废渣、废油的全部利用，从原煤采掘、精煤生产、焦炭冶炼、精细化工的闭合式、全循环、全产业链条的现代煤化工企业发展模式更加完善。
孝义市1500万吨新型煤化工园区属于山西省打造的4个千万吨级的焦化园区之一。入驻其中的鹏飞集团500万吨焦化项目一期工程于2011年10月10号正式开工建设，是山西省首座技改后6.25米的新型捣固焦炉。2012年10月10日，一期工程建成点火，成为山西省第一家建成点火的6.25米新型捣固式焦炉项目。2013年2月19日，鹏飞集团500万吨焦化项目一期正式投产。
陕西兴化新建50万吨/年甲醇制乙醇技改项目
2017年9月12日，陕西兴化集团有限责任公司50万吨/年甲醇制乙醇技改项目多项招标结果公示如下。
2017年4月12日，大连化物所与陕西延长石油（集团）有限责任公司举行“延长中科（大连）能源科技股份有限公司”暨“甲醇（二甲醚）制无水乙醇技术产业化”启动仪式。启动仪式上，兴化集团与延长中科公司签署50万吨/年煤基乙醇技术转让框架协议。
陕西延长石油集团和中国科学院大连化学物理研究所共同研发的、具有我国自主知识产权技术的全球首套煤基乙醇工业化项目——延长石油集团10万吨/年合成气制乙醇工业示范项目于2017年1月11日打通全流程，生产出合格的无水乙醇。
宝色股份签订浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目供货合同
9月15日，南京宝色股份公司发布签订重大合同的公告，宣布公司于2017 年 9 月 14 日与浙江石油化工有限公司（“浙江石化”）在浙江舟山签订了《供货合同》，合同金额为 10,498.90 万元。
合同标的为1#碳四解吸塔、乙烷塔、脱丙烷塔、脱异丁烷塔、催化蒸馏上塔、石脑油汽提塔、脱乙烷塔、脱丁烷塔、脱气仓、粉料仓、冷火炬罐等塔器、容器共计37 台。
履行期限为自合同生效之日起至机械保证期满止（本合同机械保证期为设备验收合格后 12 个月）。
除该合同外，宝色股份与浙江石化分别于2017年5月31日、2017年7月19 日在浙江舟山签订了合同金额为2,360 万元、2,270万元的供货合同，合同标的分别为丙烷脱氢装置热联合进料换热器、再生塔等 5 台设备以及苯乙烯装置双相钢换热器、苯酚丙酮装置双相钢设备等 8 台设备。
大连铭源控股将向阿曼石化项目投资28亿美元
据TABNinfo网站9月13日马斯喀特报道，一家总部设在中国大连市的中国公司计划投资28亿美元在阿曼的中国-阿曼工业园内建立一个石化项目。
据中国媒体透露，这个计划是在周日在中国东北部辽宁省大连市举行的阿曼杜格姆经济特区的促销活动期间披露的。
大连铭源控股集团有限公司（大连铭源控股）与阿曼杜格姆经济特区签署了一项投资协议，建立一个1000万吨的项目来制造烯烃和甲醇。
这个项目的第一阶段预计将投资大约28亿美元，这个项目将年产180万吨烯烃。年产值可能达到9.19亿美元。
中国媒体补充说，这个项目的生产将向这家中国公司在大连长兴岛经济特区的石化基地提供低成本的原料。
中海油华鹤新建10万吨合成气制乙二醇项目
据了解，受化肥市场下行和煤炭价格上涨两项因素影响，中海油华鹤煤化有限公司当前生产经营面临巨大困难。作为黑龙江省成功实现“煤头化尾”的大型煤化工企业，面对困难砥砺前行，加快产品结构调整与转型升级，努力延伸煤化工产业链条，作出了坚持化肥多元化、高端化、复合化、有机化发展战略，确立了加快推进煤矿开发建设与深化地方煤企合作并行，煤化一体化与精细化工并举的发展思路。进一步提升了企业竞争力和可持续发展能力，切实发挥了煤化工产业技术引领、产业示范作用。
为此，这家企业加快推进了煤矿建设。新华煤矿是省政府支持“3052”项目的配套煤矿，开发新华煤矿，采取煤化一体化运营后，不仅可以为“3052”项目提供优质及低成本的原料和燃料煤，降低尿素成本，而且可以实现煤化一体化完整产业链，达到效益最大化。目前该项目建设前期政府审批工作已全部完成。
实施产品增值改性，推进产品多元化。通过增加部分设备进行技术改造，实现增效剂内置加入，今年3月这家企业已成功生产出合格聚氨锌尿素和稳定性尿素，新产品取得实质性突破，丰富了公司的产品线，增强了市场竞争力，市场反馈良好。同时，坚持化肥多元化、高端化、复合化、有机化发展路线，大力推进高效复合肥、BB肥等项目。其中50万吨BB肥项目，考虑与省内BB肥厂家合作，依托华鹤公司现有氮肥装置建设复混肥项目，实现15万吨尿素产品的就地转化。目前，华鹤公司正在推进合作事宜。拟投建60万吨NPK项目，该项目预计投资5500万元。
与此同时，发挥装置产能，实现产品延伸升级。利用装置富余产能，研制年产10万吨乙二醇项目。在保证现有装置生产负荷条件下，这家公司决定新建一套年产10万吨乙二醇项目。该项目采用合成气制乙二醇技术，可进一步发掘装置的生产潜能，提高产品多样性和附加值，增强企业的抗风险能力，延伸煤化工产业链，同时可为企业调整产品结构，找到转型升级的突破点，该项目预计投资7.98亿元。
目前，已完成乙二醇项目预可行性研究报告，正在进行可行性研究报告编制工作。积极探索褐煤提取腐植酸技术，开发腐植酸肥料、水溶肥、有机碳肥等新型肥料品种。据市场调研，腐植酸、锌腐酸尿素黑龙江地区年需求均在15000吨左右，黄腐酸尿素年需求3000吨至4000吨，随着种植结构调整，需求量仍会上升，目前公司已开展前期研究工作。除此之外，这家企业还积极推进煤制甲醇、尿素制三聚氰胺项目，积极推进产品延伸升级。（石化缘整理，转载请注明）
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